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                混凝土攪拌站生產中如何應對皮帶機撒料的問題

                文章作者:長城建機2017-04-20瀏覽次數

                隨著我國基建項目的日益增多,在建筑行業的混凝土施工生產中,混凝土攪拌站發揮著越來越重要的作用。施工現場使用的混凝土攪拌站有簡易式、組合式、標準式、特殊型式等,其生產廠家、生產能力、產品質量、性能可靠性,更是參差不齊、千差萬別,但其骨料的提升形式不外乎就兩種,即斗提式攪拌站和皮帶機式攪拌站,比如同樣采用1000攪拌機,50攪拌站就是提升拉斗上料,60攪拌站就是用皮帶上料的,上料方式不同,產量也是不同的。

                有客戶反映,在2010年購買了三套hzs120混凝土攪拌站,用于鐵路客運專線建設。安裝與調試過程中都非常順利,攪拌站的整體使用性能可靠。但使用一段時間后發現少許石子散落在攪拌站斜皮帶輸送機的爬梯上,1個月后發現3套攪拌站的斜皮帶機兩側爬梯上從上至下基本上都存滿了石子,每班都要進行清理,增加了工人的勞動強度,給設備維護人員的上下通行帶來了較大的不便和一定安全隱患。于是,項目負責人找到鄭州長城建機,想讓其去現場查看一下,找到原因,并進行解決。

                通過多個循環的混凝土生產流程,我們仔細觀察了砂石骨料在水平皮帶機及斜皮帶機上的運行情況,并搞清了攪拌站程序的控制方式,綜合分析主要由以下2個方面造成的。一個原因就是砂石骨料的卸料方式及卸料順序問題;另一個就是兩種皮帶機轉折過渡處料斗上有物料積存。于是鄭州長城建機根據發現的問題,開始進行整改攪拌站。

                針對骨料卸料順序的問題,通過查看攪拌站的控制軟件,發現控制程序上骨料的卸料順序和延時設置都是開放的,是可以自行更改調整的,通過向原生產廠家咨詢并征得同意,通過調整卸料順序和延時設置是完全可以調整好骨料的卸料順序且保證較后卸料為砂子和形成穩定的連續料流的。于是確定了控制程序的改造方案:一,更改骨料的卸料順序,先卸石料,后卸沙子;二,重新設定物料間的合理卸料延時,使各物料在皮帶機上均有部分重疊,使之形成穩定的連續料流。這樣,物料不會再有斷流和尾料跳動的現象發生,進而避免石子散落到斜皮帶機兩側爬梯和地坑內。

                長城建機認為該料斗僅是料流改變方向的導料裝置,不應該有任何存了,而料斗的側板角度相對平緩,物料從水平皮帶機落到側板上后不能及時滑落,導致部分物料積存。據此確定了料斗改造方案:一,在料斗容易積料的側板位置增焊1件擋板,以加大斗體側板的角度,使物料在此處無法積存;二,在料斗上部安裝1件可更換的緩沖格柵裝置,使物料提前改變運行方向,盡量集中于皮帶的中部;三,更換了料斗擋料板處的密封擋料橡膠板條,阻止骨料擠出到皮帶機外。相信通過對斗體的這幾項改造,將會杜絕料斗積存物料導致石子散料現象的再次發生。

                本文由鄭州長城建機電商部Lucy2月29日原創編輯發布,長城建機保留版權!

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