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                混凝土回收站分析

                文章作者:長城建機2016-11-17瀏覽次數

                使用混凝土回收站后,基本實現混凝土費料的零排放。砂石分離后全部回用,回收水全部回用,不僅節省能源資源,同時為企業帶來很高的經濟收益。以下混凝土回收站收益分析計算假定攪拌站使用兩臺攪拌機,年生產混凝土多萬立方米?;厥栈炷亮坑嬎悖?)罐車清洗砂石回收:每站40部罐車,每部罐車每天清洗2次,按罐車裝載量7m3,殘余量2%,每年多0個工作日計算。全年可清洗攪拌運輸車回收混凝土40×2×7×2%×多0=多96m3。(2)攪拌機清洗回收:每站2臺攪拌機,每臺攪拌機每天清洗4次,按攪拌機容量2m3,殘余量2%,每年多0個工作日計算。全年可清洗攪拌運輸車回收混凝土2×4×2×2%×多0=105.6m3。(3)回收工地殘余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供應中按每天3m3混凝土退回攪拌站,無法轉供或再次使用,需要進行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3×多0=990m3。以上三項回收混凝土總量:4791.6m3?;厥栈炷林胁牧匣厥諟y算(1)砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算,全年可回收砂0.8×4791.6=38多.28噸。按材料中砂價格42元/噸計算,全年回收砂可節約材料成本42×4791.6=160997.76元。(2)石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計算,全年可回收石1×4791.6=4791.6噸。按材料中砂價格32元/噸計算,全年回收砂可節約材料成本32×4791.6=15多31.2元。(3)回收水泥漿量:按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重多0公斤計算,全年可回收水泥漿0.3×4791.6=1149.98噸。水泥漿稀釋后作為回收水,水中含有水泥漿成分,可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量,按等比例減少粉煤灰計算,粉煤灰材料使用量1149.98噸,可節約粉煤灰材料成本90×1149.98=103498.2元。水資源節約用量計算與循環刷車池工藝相比,使用混凝土回收站后,全部回收水經系統自動供給攪拌站進行混凝土生產再次使用,沒有刷車池循環水溢流,每日攪拌站清洗水可完全回收利用,水資源得到100%回收利用。按每個攪拌站2臺攪拌機,每臺攪拌機每天清洗4次,每次清洗用水量1.5m3計算,全年多0個工作日,自來水單位6.4元/噸,全年可節省用水2×4×1.5×多0=3960噸,節省水費2.5萬元。節省其他開支(1)循環池機械清淤費用,按每2月清淤一次,每次5000元計算,每年可節省清淤費用3萬元。(2)廢渣清運費用,使用循環池刷車供應,每年可產生混凝土廢料4791.6×2=9583.2噸。按每噸廢料清運費用10元計算,年節省廢料清運費用約9.6萬元。(3)機械維修費,因采用混凝土回收站,砂石和水泥漿完全分離,與循環刷車池工藝相比,不需要每日使用鏟車對沉淀池進行清挖,減少鏟車在循環車清淤時發生的機械損害幾率。每年此項設備維修費用預計可減少2萬元。(4)環保處罰。因使用混凝土回收站,實現攪拌站廢水、廢渣的零排放,不會再生產環保處罰罰款。項目綜合分析評價根據以上分析,采用混凝土回收站進行混凝土回收分離,回收水再次生產混凝土使用的工藝,不僅解決了傳統循環刷車產生的廢水廢渣問題,實現真正的零排放,同時有效的起到環境保護和資源循環利用的作用。使用混凝土回收站,建設費用約多萬元,建成后每年至少可回收利用殘余混凝土約5000m3,每年運行費用約10萬元,各種原材料和各項費用節省每年約38.8萬元,預計設備建設投資在1年人左右即可收回。收回投資后該設備每年可節各項費用約40萬元。
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